W najbliższych miesiącach zakończy się przebudowa starej części Terminala A na warszawskim lotnisku. Budynek został całkowicie zmodernizowany i połączony z nową częścią terminala. Znajdzie się w nim więcej stanowisk odprawy i kontroli bezpieczeństwa, dzięki czemu pasażerowie będą obsługiwani w jeszcze bardziej komfortowych warunkach. Zostaną też zainstalowane nowe urządzenia do sortowania bagażu. Modernizacja obejmuje również systemy instalacyjne, w tym instalację wody użytkowej, którą wykonała firma Mercury Engineering Polska Sp. z o.o.

Higiena, trwałość, bezpieczeństwo

Instalacje metalowe z założenia są bardziej higieniczne i trwalsze niż te wykonane z tworzyw sztucznych. Ma to szczególne znaczenie w wysokiej rangi obiektach, takich jak Lotnisko Chopina – największy i najważniejszy port lotniczy w Polsce. Dlatego do instalacji wody użytkowej w modernizowanym terminalu zastosowano najwyższej jakości systemy zaprasowywane Sanpress i Profipress. Gwarantuje to bezproblemową eksploatację przez wiele lat. Dodatkowym zabezpieczeniem jest charakterystyczny profil SC-Contur, w który wyposażone są wszystkie złączki zaprasowywane firmy Viega. Pozwala on na natychmiastowe wykrycie pominiętych omyłkowo przy montażu połączeń podczas próby szczelności. Zaprasowanie przed i za uszczelką zapewnia maksymalną wytrzymałość mechaniczną połączenia.

Najlepsze zabezpieczenie przed korozją

Fragmenty instalacji o największych średnicach 88,9 mm (w sumie ok. 200 metrów) zostały wykonane w systemie Sanpress. Jest to najlepsze rozwiązanie gdy mamy do czynienia z agresywną korozyjnie wodą. System składa się z rur ze stali ferrytycznej 1.4521, zawierającej molibden zwiększający odporność na chlorki, których zawartość w Wodociągu Centralnym jest bardzo wysoka. Złączki systemu Sanpress wykonane są z kolei z niezwykle wytrzymałego brązu. Materiał ten wytwarza ochronną warstwę katodową na wewnętrznej powierzchni rur ze stali odpornej na korozję. Stal ferrytyczna ma dodatkowo niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej (α = 0,0108 mm/mK) niż miedź, z której wykonano pozostałą część instalacji.

Szybki, wygodny i bezpieczny montaż

Oba systemy firmy Viega zastosowane w instalacji wody użytkowej w modernizowanym terminalu, oparte są na technologii zaprasowywania. Pozwala ona zaoszczędzić nawet do 50% czasu montażu, w porównaniu z innymi sposobami łączenia rur. W Terminalu A wykorzystano ok. 9 000 miedzianych kształtek uniwersalnego systemu Profipress. Dzięki nowoczesnej technologii firmy Viega montaż instalacji przebiegał szybko i sprawnie. Ponadto zaprasowywanie na zimno zamiast lutowania miedzi lub spawania stali odpornej na korozję zdecydowanie zmniejsza ryzyko popełnienia błędu przez wykonawcę. Wpływa to w istotny sposób na bezpieczeństwo instalacji, a ponieważ unikamy operowania otwartym ogniem – także na bezpieczeństwo pracy na terenie budowy.

- Przy zastosowaniu systemów zaprasowywanych nie używamy palników ani zgrzewarek, co ma duże znaczenie w kwestii BHP – wyjaśnia Kamil Fiłonowicz, kierownik robót sanitarnych w Mercury Engineering Polska.

- Eliminujemy możliwość poparzeń czy zaprószenia ognia podczas montażu w miejscach trudno dostępnych. Wykonując instalację wody użytkowej w systemach Profipress i Sanpress uniknęliśmy przecieków i poprawek. Montaż przebiegał bardzo szybko. W porównaniu z systemami z „tworzyw” instalacja nie odkształca się, zachowując równoległość i prostopadłość prowadzonych tras. Unikamy też przegrzewów, które mogą zmniejszyć przepływ wody w rurach.

Nadesłał: IRMEDIA Ireneusz Kalinowski http://irmedia.com.pl