Dlatego do tego typu miejsc wykorzystuje się kształtki izolacyjne - takie jak kolanka czy trójniki – które zapewniają doskonałe właściwości izolacyjne, nawet w najtrudniej dostępnych miejscach. Czy tego typu elementy możemy wykonać samodzielnie na budowie? Na to pytanie odpowiada Karolina Król, ekspertka firmy Thermaflex.

Gotowe kształtki izolacyjne w postaci kolan i trójników znajdują zastosowanie w instalacjach grzewczych, sanitarnych, chłodniczych, wentylacyjnych, a także klimatyzacyjnych. Dzięki nim, prace montażowe zajmują ponad 50% mniej czasu. Oprócz odpowiedniego kształtu dopasowanego do rozgałęzień czy łuków, zarówno kolana, jak i trójniki posiadają wygodne rozcięcie, dzięki któremu umieszczenie ich w newralgicznym miejscu nie sprawia problemu. Jednak, czy istnieje możliwość samodzielnego przygotowania tego typu elementów uszczelniających na terenie naszej budowy?

- Najbardziej problematycznymi elementami systemu izolacyjnego są przyłącza. Dlatego tak ważne jest dokładne rozważenie wyboru typu połączeń, które skutecznie zaizolują naszą instalację. W tym celu możemy więc użyć tradycyjnego klejenia, gotowych prefabrykowanych kształtek, ale także zgrzewarki służącej do szybkiego przygotowania połączeń na miejscu. – wyjaśnia Karolina Król, ekspertka firmy Thermaflex.

Samodzielna prefabrykacja

 „HeatPlate” to zgrzewarka umożliwiająca korzystanie z techniki zgrzewania metodą „na gorąco”, służącą do samodzielnego i szybkiego łączenia elementów izolacyjnych ThermaSmart PRO. „HeatPlate” zapewnia solidną i jednolitą metodę łączenia izolacji w miejscu, gdzie odbywa się montaż lub w warsztacie, poza miejscem montażu.

- Zaletą wykorzystania zgrzewarki „HeatPlate” jest przede wszystkim łatwy proces łączenia otulin, który z pewnością przewyższa w swej prostocie klejenie. Dzięki zamontowanemu tam elementowi grzejnemu, możemy uzyskać mocne i trwałe połączenie w zaledwie kilka sekund. Pozwala to na maksymalną oszczędność czasu, gdyż  sam proces jest dużo szybszy w porównaniu z tradycyjnym klejeniem -mówi ekspertka firmy Thermaflex.

Zgrzewarka wyposażona w grzałkę o mocy 230V, 50-60Hz, pokrytą powłoką teflonową , zapewnia solidne i jednolite połączenia na zgrzewach, bez użycia kleju. Jest to wyjątkowo trwała i bezpieczna dla zdrowia technika, przyjazna dla środowiska oraz nie wymagająca stosowania dodatkowych środków łączących.

Przygotowanie i łączenie

W jaki sposób samodzielnie przygotować kształtki? Po pierwsze, najważniejsze jest odpowiednie przygotowanie – tu przyda się nam nie tylko sama zgrzewarka „HeatPlate”, ale również zestaw specjalistycznych noży Thermaflex oraz szablon do cięcia, pozwalający na precyzyjne docinanie na wymiar. W pierwszej kolejności należy rozgrzać element grzejny urządzenia. Jak podpowiada Karolina Król, ekspertka firmy Thermaflex, w tym kroku ważnym aspektem jest temperatura otoczenia, która powinna zawierać się między 5°C - 35°C. Potem musimy wymierzyć długość elementu zgrzewanego - ze względu na ubytki materiału podczas zgrzewania, pierwotna długość każdego elementu powinna uwzględniać 5-cio milimetrowy naddatek - Pamiętajmy, aby podczas używania sprzętu elektrycznego generującego wysokie temperatury, przestrzegać wszelkich przepisów BHP. – mówi ekspertka firmy Thermaflex.

Ostatnim etapem przygotowań jest docinanie elementów montażowych. Do tego celu stosujemy specjalny szablon do cięcia lub skrzynkę kątową, zapewniającą optymalną dokładność wszystkich kątów cięcia.

- Docinanie kolana 90° / 45° jest stosunkowo proste - po pierwsze wykonujemy w otulinie wcięcie w kształcie litery V (szerokość wcięcia zależna jest od średnicy i grubości izolacji), a następnie je łączymy. W przypadku trójnika 90°, proces ten jest bardziej złożony. Najpierw wykonujemy dwuelementowe kolano o kącie prostym 90°, a następnie stosujemy dodatkowy odcinek izolacji jednakowego rozmiaru – chodzi o to by odciąć róg kolana tak, aby średnica obu elementów pasowała do siebie, a na końcu całość połączyć. Kiedy jednak potrzebujemy trójnika 45°, najpierw musimy uzyskać kształtki o kącie 135°, a potem dociąć uzyskany kąt i dodatkową izolację tak, aby pasowały do siebie i mogły się z sobą łączyć – wyjaśnia Karolina Król, ekspertka firmy Thermaflex.

Po odpowiednim przygotowaniu, kolejnym krokiem jest łączenie. W tym celu roztapiamy powierzchnię styku elementów zgrzewanych. Odbywa się to za pomocą ostrożnego przyciskania obu elementów izolacyjnych do tarczy zgrzewarki, na początku wyrównując powierzchnię, a potem rozgrzewając ją w celu odpowiedniego przygotowania krawędzi łączonych. Po usunięciu zgrzewanych elementów z tarczy zgrzewarki, należy połączyć je ze sobą w ciągu 2 sekund i przycisnąć mocno do siebie przez 3 sekundy na czas zgrzewania. Dzięki temu, obydwa elementy zostaną ze sobą połączone w jednolity sposób.

Gotowe kolana i trójniki, czy te przygotowane przez nas samodzielnie, zapewniają szybkie i profesjonalne rezultaty na zgięciach rur, rozgałęźnikach i w innych miejscach, w których montaż izolacji jest utrudniony. Prefabrykowane elementy, stworzone w celu zapewniania prostego i wydajnego montażu, eliminują mostki cieplne, aby gwarantować maksymalną wydajność systemu przy minimalnych kosztach. Zapewniają także estetyczne wykończenie izolowanej instalacji, co jest szczególnie istotne wtedy, gdy instalacja jest widoczna.

Nadesłał: GUTPR http://www.gutpr.pl